超聲清洗工藝及清洗液的選擇

在購買清洗系統之前，應對被清洗件做如下應用分析：
1 明確被洗件的材料構成、結構和數量；
2 分析并明確要清除的污物；
3 決定所要使用的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑，Z終需做清洗實驗。
只有這樣，才能提供合適的清洗系統、設計合理的清洗工序以及清洗液。
化學藥劑的選擇
考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為Z顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。
任何清洗系統使用清洗液。水性系統通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復雜的系統會由多個槽組成，并配備循環(huán)過濾系統、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。
對於使用溶劑的系統，多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽組成的集成式多槽系統完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下，油、脂、蠟以及其他溶於溶劑的污垢就被除去。經過一系列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。
選擇清洗液時，應考慮以下三個因素：
4 清洗效率：選擇Z有效的清洗溶劑時，yi定要作實驗。如在現有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；
5 操作簡單：所使用的液體應安全無毒、操作簡單且使用壽命長；
6 成本：Z廉價的清洗溶劑的使用成本并不yi定Z低。使用中考慮到溶劑的清洗效率、安全性、yi定量的溶劑可清洗多少工件利用率Z高等因素。當然，所選擇的清洗溶劑達到清洗效果，并應與所清洗的工件材料相容。水為Z普通的清洗液，故使用水基溶液的系統操作簡便、使用成本低、應用廣泛。然而對於某些材料以及污垢等并不適用於水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。